Presse plieuse à usage intensif

Cet équipement peut effectuer l’alimentation CNC par plaques et être connecté au contrôleur (Delem, ESA, Cyberlec)

Ce système alimente automatiquement des plaques ou des plaques métalliques dans le frein à pression pour le traitement. Il se compose généralement d’un tapis roulant ou d’un système de rouleaux qui transporte le matériau vers la zone de courbe. Les distributeurs automatiques de feuilles sont idéaux pour les environnements de production à fort volume et contribuent à minimiser la manipulation manuelle.

Le Vario le est intégré Segments standards de 1000 mm (39,37"), qui peuvent être combinés pour correspondre aux freins de pression de 1 m jusqu’à 12 m.
Chaque segment peut être ajusté individuellement à une ouverture en V différente, permettant plusieurs tailles de V sur un seul plateau de frein à pression — parfait pour une production flexible.

L’ajustement est rapide et simple :

• Système d’engrenages pneumatiques(6 mesures) pour un réglage rapide
• Positionnement en taille V via échelle ou signal CNC
• Du minimum au maximum V dans Juste 5 secondes

Un signal acoustique intégré confirme le positionnement.
Rouleaux trempés À l’intérieur de la matrice, réduisez la force de flexion de 25 – 30 %, améliorant l’efficacité et réduisant la contrainte de la machine.

Notre Système DSVP (Double Servo Valve Pump) est spécialement conçu pour Grands freins à pression. Comparé aux moteurs Siemens traditionnels, il peut le faire Économisez jusqu’à 60 à 70 % sur les factures d’électricité tout en offrant une grande précision de flexion, une réponse rapide et un faible bruit. Cela en fait la solution idéale pour les applications lourdes où les deux Puissance et efficacité sont essentielles.Principaux avantages :

• Haute précision– Deux servomoteurs assurent un contrôle précis des opérations de flexion.
• Économie d’énergie– La consommation d’énergie est réduite par rapport aux systèmes hydrauliques conventionnels.
• Bruit faible– Un fonctionnement discret le rend adapté aux ateliers modernes et écologiques.
• Fiabilité– Moins de composants hydrauliques entraînent des taux de défaillance plus faibles et un entretien plus facile.

Nos unités de refroidissement maintiennent l’huile hydraulique et les moteurs servomoteurs à des températures stables, garantissant ainsi haute précision, longue durée de vie des équipements et fonctionnement fiable. Parfait pour Production 24h/24 et 7j/7 et Régions climatiques chaudes, ils offrent des performances constantes tout en réduisant la consommation d’énergie.

Nous fournissons des systèmes de contrôle CNC de freins à pression entièrement personnalisables, avec des configurations d’axes allant de 4 axes à 6 et 8 axes. Chaque système est personnalisé pour répondre aux besoins de production uniques du client, qu’il s’agisse de flexion standard, d’opérations complexes en plusieurs étapes ou de production entièrement automatisée de courbage. Nos produits sont conçus pour être aussi précis, efficaces et simples à utiliser que possible.

Nous pouvons suggérer les meilleures fonctionnalités, telles que la programmation 2D et 3D ainsi que des capacités complètes de simulation 3D, en fonction de vos besoins en production. Nous collaborons avec des fabricants CNC reconnus tels que Delem, Cybelec, ESA et STEP pour garantir que votre frein à pression dispose d’une technologie de contrôle de pointe pour un fonctionnement fiable et une précision de flexion exceptionnelle.

Le DSP LASER protège l’opérateur du frein à pression contre le risque d’écrasement qui pourrait accidentellement survenir entre la partie mobile de la machine et la partie fixe. L’idée de projet utilisée pour cet appareil est d’équiper la perche mobile du frein à pression avec une zone de protection.

Il s’agit d’un volume de dimensions appropriées et spéciales généré par le LASER DSP et placé sous le sommet supérieur de l’outil à une distance supérieure à celle que la machine doit arrêter. Ainsi, la zone de protection, qui se déplace avec la partie mobile car elle est intégrée, avance la course de celle-ci vers la partie fixe. Un obstacle (par exemple les doigts de l’Opérateur) lors de l’entrée dans la zone de protection. Est détecté immédiatement, provoquant par conséquent l’interruption du mouvement de la pièce mobile.

Une table de couronnement est une fonction de frein à pression conçue pour compenser la déflexion du châssis de la machine lors de la courbe.

En utilisant des coins mécaniques ou un système hydraulique pour créer une légère courbure vers le haut au centre de la table, il assure des angles de flexion constants sur toute la longueur de la pièce, améliorant la précision globale de la courbure.

Nous proposons des outillages de frein à pression spécialement conçus pour accueillir une variété d’applications de courbe. Chaque outil est fabriqué en acier allié premium 42CrMo, qui offre une résistance, une durabilité et une résistance à l’usure remarquables. Pour prolonger la durée de vie et préserver une qualité de flexion constante, chaque outil est traité thermiquement avec précision.

De plus, nous proposons des services de segmentation, qui permettent de diviser l’équipement en longueurs gérables pour une installation plus rapide et une manipulation plus simple. Pour offrir aux clients la plus grande flexibilité possible dans leurs opérations de frein à pression, nous pouvons fabriquer des outillages compatibles avec Wila, Amada et d’autres systèmes d’outillages clés.

Le Système de contrôle laser, développé avec Data-M & Composants de la vision, assure des angles de flexion très précis après une seule opération de flexion.

En tant que solution entièrement automatique et assistée par laser pour mesurer l’angle de flexion pour freins à pression CNC, iMeasure offre une détection d’angle précise, quel que soit le type de matériau ou l’épaisseur. Avec une précision supérieure ±0,1°, elle atteint un niveau de précision auparavant inaccessible.

Le système corrige automatiquement les angles de flexion en projetant un faisceau laser sur la surface de la feuille, qui est ensuite détecté par une caméra. En calculant l’angle entre le faisceau laser et l’axe de la caméra, le système détermine l’angle de flexion réel, compense le rebond et optimise la force appliquée pour obtenir des résultats parfaits.