Presse plieuse à usage intensif

Cet équipement peut effectuer l’alimentation CNC par plaques et être connecté au contrôleur (En partie, CELA, Cyberlec)

Ce système alimente automatiquement des plaques ou des plaques métalliques dans le frein à pression pour le traitement. Il se compose généralement d’un tapis roulant ou d’un système de rouleaux qui transporte le matériau vers la zone de flexion. Les distributeurs automatiques de feuilles sont idéaux pour les environnements de production à fort volume et contribuent à minimiser la manipulation manuelle.

Le Vario le est intégré 1000 mm (39.37″) Segments standards, qui peuvent être combinés pour correspondre aux freins à pression de 1 m jusqu’à 12 m.
Chaque segment peut être ajusté individuellement à une ouverture en V différente, permettant plusieurs tailles de V sur un seul plateau de frein à pression — parfait pour une production flexible.

L’ajustement est rapide et simple:

• Système d’engrenages pneumatiques(6 bar) pour un réglage rapide
• Positionnement en taille V via échelle ou signal CNC
• Du minimum au maximum V dans juste 5 secondes

Un signal acoustique intégré confirme le positionnement.
Rouleaux trempés À l’intérieur de la matrice, réduisez la force de flexion de 25 – 30 %, améliorer l’efficacité et réduire les contraintes de la machine.

Notre DSVP (Pompe à double servo) système est spécialement conçu pour Grands freins à pression. Comparé aux moteurs Siemens traditionnels, Ça peut Économisez jusqu’à 60 à 70 % sur les factures d’électricité tout en assurant une grande précision de flexion, Réponse rapide, et faible bruit. Cela en fait la solution idéale pour les applications lourdes où les deux Puissance et efficacité sont essentiels.Principaux avantages:

• Haute précision– Les doubles servomoteurs assurent un contrôle précis des opérations de flexion.
• Économie d'énergie– La consommation d’énergie est réduite par rapport aux systèmes hydrauliques conventionnels.
• Bruit faible– Un fonctionnement silencieux le rend adapté aux modèles modernes, Ateliers écologiques.
• Fiabilité– Moins de composants hydrauliques entraînent des taux de défaillance plus faibles et un entretien plus facile.

Nos unités de refroidissement maintiennent l’huile hydraulique et les servomoteurs à des températures stables, Assurer Haute précision, Longue durée de vie des équipements, et un fonctionnement fiable. Parfait pour 24/7 production et Régions climatiques chaudes, Ils offrent des performances constantes tout en réduisant la consommation d’énergie.

Nous fournissons des systèmes de contrôle CNC pour freins à pression entièrement personnalisables, avec des configurations d’axes allant de 4 axes à 6 et 8 axes. Chaque système est personnalisé pour répondre aux besoins de production uniques du client, s’ils sont à flexion standard, Opérations complexes en plusieurs étapes, ou une production entièrement automatisée de courbure. Nos produits sont conçus pour être aussi fidèles que possible, efficace, et aussi simple à utiliser que possible.

Nous pouvons suggérer les meilleures caractéristiques, comme la programmation 2D et 3D ainsi que des capacités complètes de simulation 3D, En fonction de vos besoins de production. Nous collaborons avec des fabricants de CNC bien connus comme Delem, Cybelec, CELA, et STEP pour garantir que votre frein à pression dispose d’une technologie de contrôle de pointe pour un fonctionnement fiable et une précision exceptionnelle de flexion.

Le DSP LASER protège l’opérateur du frein à pression contre le risque d’écrasement qui pourrait accidentellement survenir entre la partie mobile de la machine et la partie fixe. L’idée du projet utilisée pour cet appareil est d’équiper la perte mobile du frein à pression avec une zone de protection.

Il s’agit d’un volume de dimensions appropriées et spéciales généré par le LASER DSP et placé sous le sommet supérieur de l’outil à une distance supérieure à celle que la machine doit arrêter. Donc la zone de protection, qui se déplace avec la partie mobile parce qu’elle est intégrée, fait avancer la course de celui-ci vers le pert fixe. Un obstacle (par exemple les doigts d’opérateur) lors de l’entrée dans la zone de protection. Est détecté immédiatement, provoquant par conséquent l’interruption du mouvement de la partie mobile.

Une table de couronnement est une fonction de frein à pression conçue pour compenser la déflexion du châssis de la machine lors du pliage.

En utilisant des cales mécaniques ou un système hydraulique pour créer une légère courbe ascendante au centre de la table, Cela garantit des angles de flexion constants sur toute la longueur de la pièce, amélioration de la précision globale de la flexion.

Nous proposons des outillages de freins à pression spécialement conçus pour répondre à une variété d’applications de courbure. Chaque outil est fabriqué en acier allié premium 42CrMo, qui possède une force remarquable, durabilité, et résistance à l’usure. Augmenter la durée de vie et préserver une qualité de flexion constante, Chaque outil est traité thermiquement avec précision.

De plus, Nous proposons des services de segmentation, ce qui permet de séparer l’équipement en longueurs gérables pour une installation plus rapide et une manipulation plus simple. Offrir aux clients la plus grande flexibilité possible pour leurs opérations de frein à pression, nous pouvons fabriquer des outillages compatibles avec Wila, Amada, et d’autres systèmes d’outillages clés.

Le Système de contrôle laser, développé avec Data-M & Composants de la vision, Assure des angles de flexion très précis après une seule opération de flexion.

En tant que version entièrement automatique, Solution de mesure de l’angle de flexion assistée par laser pour freins à pression CNC, iMeasure offre une détection d’angle précise, quel que soit le type de matériau ou l’épaisseur. Avec une précision supérieure ±0,1°, il atteint un niveau de précision auparavant inaccessible.

Le système corrige automatiquement les angles de flexion en projetant un faisceau laser sur la surface de la feuille, qui est ensuite détecté par une caméra. En calculant l’angle entre le faisceau laser et l’axe de la caméra, Le système détermine l’angle réel de flexion, compense le retour à ressort, et optimise la force appliquée pour obtenir des résultats parfaits.