Prensa dobradeira CNC híbrida

Análise por Elementos Finitos (FEIO) é aplicado em nosso projeto de freio de pressão para simular e otimizar o desempenho estrutural em condições reais de trabalho. Analisando a distribuição de tensões, deformação, e capacidade de carga, Garantimos que a estrutura da máquina atinja a máxima resistência, precisão, e durabilidade antes da produção.

Fornecemos sistemas de controle CNC para freios de pressão que podem ser totalmente personalizados, com configurações de eixos que variam de 4 eixos a 6 e 8 eixos. Cada sistema é personalizado para atender às necessidades únicas de produção do cliente, se são dobrados padrão, Operações complexas em múltiplas etapas, ou produção totalmente automatizada de dobra. Nossos produtos são feitos para serem o mais precisos possível, eficaz, e o mais simples possível de usar.

Podemos sugerir as melhores características, como programação 2D e 3D e capacidades abrangentes de simulação 3D, Baseado nas suas demandas de produção. Colaboramos com fabricantes de CNC renomados, como a Delem, Cybelec, ISSO, e STEP para garantir que seu freio de pressão tenha tecnologia de controle de ponta para operação confiável e precisão excepcional na flexão.

Peças premium da Rexroth e Hawe estão disponíveis para nossos sistemas hidráulicos, garantindo longa vida útil, Excelente eficiência, e desempenho constante. Por causa do tanque de óleo independente do projeto, A manutenção pós-venda é tornada mais simples e conveniente. O tanque de óleo recebe um tratamento fosfatador anticorrosivo para aumentar a durabilidade e prevenir a corrosão com sucesso ao longo do tempo.

Adicionalmente, Prevenindo o desenvolvimento de lodos que podem entupir oleodutos ao longo do tempo, Esse tratamento ajuda a preservar a pureza do óleo. Com a ajuda de componentes hidráulicos sofisticados, Construção robusta, e estratégias proativas, Nossos freios de pressão proporcionam operação confiável e menos tempo de inatividade para clientes em todo o mundo.

Servomotores JS Ragos de alta eficiência que podem reduzir as contas de energia elétrica em 20–30% em comparação com os motores convencionais da Siemens. Esses servomotores operam com ruído notavelmente baixo — por volta 20 dB—proporcionando um formato mais silencioso, Ambiente de trabalho mais confortável. A combinação de hidráulica avançada e economia de energia, A tecnologia servo de baixo ruído garante que nossos freios de pressão ofereçam desempenho superior e custos operacionais reduzidos.

O LASER DSP protege o operador do freio de pressão do perigo de esmagamento que pode ocorrer acidentalmente entre a parte móvel da máquina e a parte fixa. A ideia do projeto usada para esse dispositivo é a de equipar a abertura móvel do freio de pressão com uma zona de proteção.

Este é um volume de dimensões adequadas e especiais gerado pelo LASER DSP e colocado sob o vértice superior da ferramenta a uma distância maior do que a que a máquina precisa para parar. Então a zona de proteção, que se move junto com a parte móvel porque é integral com ela, avança a corrida deste em direção ao pert fixo. Um obstáculo (por exemplo, os dedos do Operador) ao entrar na zona de proteção. É detectado imediatamente, causando consequentemente a interrupção do movimento da parte móvel.

• Parafusos de esferas e parceiro guia linear TPI, Hiwin
• Eixos opcionais Z1‐Z2.
• Dedos com registro duplo e ajuste micrométrico.
• Precisão da posição ± 0.03 milímetro.
• Velocidade do eixo Z 1000 mm/s.
• Velocidade do eixo X 400 mm/s.
• Cortina de luz no lado de trás

Punções de freio de pressão superior podem ser instalados ou removidos rapidamente, Segurança, e sem a necessidade de ferramentas graças aos grampos rápidos Amada. Os operadores podem prender ou liberar equipamentos em questão de segundos com uma alavanca básica ou mecanismo de trava de came, Reduzir drasticamente o tempo de montagem e aumentar a produtividade da produção.

Fabricado com aço de liga de alta resistência e usinado com precisão para alinhamento perfeito, As grampos rápidas Amada garantem força de fixação estável e precisão consistente na flexão. Seu design ergonômico minimiza a fadiga do operador, enquanto a construção durável garante longa vida útil mesmo sob condições de produção pesadas.

Uma mesa de coroação é um recurso de freio de pressão projetado para compensar a deflexão no chassi da máquina durante a flexão.

Usando cunhas mecânicas ou um sistema hidráulico para criar uma leve curva ascendente no centro da mesa, Garante ângulos de flexão consistentes ao longo de todo o comprimento da peça, Melhorando a precisão geral da flexão.

Todas as nossas máquinas vêm de série com um conjunto completo de ferramentas, Garantindo que você possa iniciar a produção imediatamente após a instalação.

Oferecemos ferramentas para freios de pressão especialmente projetadas para acomodar uma variedade de aplicações de curvatura. Cada ferramenta é feita de aço liga premium 42CrMo, que tem uma força notável, durabilidade, e resistência ao desgaste. Aumentar a vida útil e preservar a qualidade constante da flexão, Cada ferramenta é tratada termicamente com precisão.

Adicionalmente, Oferecemos serviços de segmentação, que permitem que o equipamento seja separado em comprimentos gerenciáveis para uma configuração mais rápida e manuseio mais simples. Oferecer aos clientes a maior flexibilidade para suas operações com freio de pressão, podemos fabricar ferramentas compatíveis com Wila, Amada, e outros sistemas de ferramentas chave.

O sistema de verificação a laser, desenvolvido com o Data-M & Componentes de Visão, garante ângulos de flexão altamente precisos após apenas uma única operação de flexão.a

Como totalmente automático, Solução de medição de ângulo de flexão assistida por laser para freios de pressão CNC, O iMeasure oferece detecção de ângulo precisa, independentemente do tipo de material ou espessura. Com precisão superior a ±0,1°, Alcança um nível de precisão antes inalcançável.a

O sistema corrige automaticamente ângulos de flexão projetando um feixe de laser na superfície da folha, que então é detectado por uma câmera. Calculando o ângulo entre o feixe do laser e o eixo da câmera, O sistema determina o ângulo real de flexão, compensa o retorno de energia, e otimiza a força aplicada para resultados perfeitos.a